Trajnost samourezujućih umetaka od ugljeničnog čelika zavisi od specifičnog okruženja primene i radnih uslova. Iako imaju prednosti u otpornosti na habanje, imaju značajne nedostatke u otpornosti na koroziju; stoga je njihova "trajnost" relativna.
Dobra otpornost na habanje: Tvrdoća ugljičnog čelika može se povećati povećanjem sadržaja ugljika. Neki visoko{1}}ugljični čelici mogu doseći tvrdoću od HRC50-60, što ih čini superiornijim od običnog nehrđajućeg čelika (kao što je nehrđajući čelik 304, čija je tvrdoća obično manja ili jednaka HRC20) u otpornosti na udarce materijala i trenje. U suhim okruženjima bez korozivnih materijala, umetci od ugljičnog čelika mogu održati dug vijek trajanja.
Niska cijena: Ugljični čelik je lako dostupan i lak za obradu, što rezultira ukupnim troškom daleko nižim od nehrđajućeg čelika. Pogodan je za-ograničene, kratkoročne-upotrebe ili ne-kritične komponente.
Slaba otpornost na koroziju: Ugljični čelik se prvenstveno sastoji od željeza i ugljika, gotovo da ne sadrži elemente otporne na koroziju- kao što su hrom i nikl. U vlažnom okruženju ili kada je u kontaktu sa materijalima koji sadrže hloridne jone (kao što su kalijum hlorid i amonijum hlorid) ili kiselim komponentama, vrlo je podložan elektrohemijskoj koroziji, stvarajući rđu. To dovodi do smanjene čvrstoće umetka, oštećenja navoja, pa čak i do curenja opreme ili kvarova.
Oslanjanje na površinsku obradu: Da bi se poboljšala otpornost na koroziju, umetci od ugljičnog čelika često zahtijevaju površinske obrade kao što su pocinčavanje, farbanje ili hromiranje. Međutim, ovi premazi se lako oštete pod-trajnim trenjem i udarom. Jednom oštećena, korozija se brzo širi, što zahtijeva redovno održavanje; u suprotnom će im se životni vijek značajno skratiti.
